Induktor tekercs alkalmazási megjegyzések

Kínában sok induktor beszállító és professzionális toroid induktor beszállító van. A legtöbb gyár nagy teljesítményű induktív mintákat tud biztosítani. Ha induktív tekercseket szeretne vásárolni, akkor ismernie kell az induktor tekercs alkalmazását. Ez a cikk világos Induktor tekercs alkalmazást ad.

Induktív anyagvizsgáló induktor alkalmazási megjegyzések

1. Tartalék állapot

A Stirnelektrode forraszthatóságának fenntartása érdekében:

(1) A hőmérséklet és a páratartalom 40 ° C és 70% relatív páratartalom mellett van.

(2) Ajánlott a kerámiatelefont használni 6 hónapon belül.

(3) A csomagolóanyagoknak kerülniük kell a klór és a kén környezetét.

2. Carry

(1) A felhasznált csipeszeket és vákuumkomponenseket ajánlatos elválasztani más komponensektől.

(2) Az ömlesztett szállítás során nagy figyelmet kell fordítani a súrlódás és a mechanikai sokk minimalizálására.

(3) Az ostya kerámiákat elektromosan induktív módon kezelik, hogy elkerüljék a károsodást és a bőrönd szennyeződését.

3. A földmintázat tervezése

Az elektróda párnázását úgy kell megtervezni, hogy jó forraszanyag-bevonatot érjen el és csökkenti az összetevők mozgását a reflow során. A következő egy forrasztópáka kialakítása a leggyakoribb többrétegű kerámia méretek forrasztásához vagy forrasztás forrasztásához. A tervek alapjai a következők:

(1) A forrasztópálca szélessége megegyezik az alkatrész szélességével. A komponens szélességének 85% -ra való csökkentése megengedett, de nem célszerű csökkenteni.

(2) A hegesztőszőnyeg 0,5 mm-rel átfedi az alkatrész alját.

(3) Forraszthatóság esetén a hegesztőszőnyeg 0,5 mm-rel nyúlik ki a komponensből; a forrasztás 1,0 mm-rel több.

(4) Alkatrészek távolsága:

Forrasztott komponensek esetében elegendő távolságot kell biztosítani ahhoz, hogy a forraszanyag teljesen behatoljon a kis helyig. Az átmenetek kevésbé fontosak a reflow számára, de még mindig elég intervallum van a nehéz munkák elkerülésére.

4. Előmelegítés

Fontos az a lehetőség, hogy elkerüljék a hegesztés során keletkező hősokkokat, ezért előmelegítésre van szükség. Az előmelegítés hőmérséklete nem haladhatja meg a 4 ° C / másodpercet, az ajánlott érték 2 ° C / s. Habár a 80 ° C és 120 ° C közötti hőmérséklet-különbség gyakori, a legfrissebb tanulmányok kimutatták, hogy az összetevők felületi hőmérsékletét és a forrasztási hőmérsékletet akár 150 ° C-ra lehet változtatni 1210-es vastagságú kisebb, mint 1,25 mm. A felhasználóknak tisztában kell lenniük azzal, hogy az összetett méret vagy a hőmérséklet emelkedik.

5. Forraszthatóság

Egy jó hegesztés érhető el úgy, hogy a végső felületet egy 235 ± 5 ° C-os 60/40 ón / ólom ón kemencében 2 ± 1 másodpercig meríti.

6. Flux kiválasztás

Mivel a fluxus nagy hatással van az alkatrész felületére, használat előtt ellenőrizni kell a következő feltételeket:

(1) A fluxus mennyisége kisebb vagy egyenlő 0,1% -kal a halogén (a klór tartalomnak megfelelően). Kerülni kell az erős savat tartalmazó fluxust.

(2) Amikor a komponenseket a hordozóra forrasztják, az alkalmazott fluxus mennyiségét optimális szintre kell irányítani.

(3) Vízoldható folyadék alkalmazásakor különös figyelmet kell fordítani az aljzat tisztítására.

7. Hegesztés

Az enyhe kolofólia-fluxusok aktiválása üdvözlendő. Minimális mennyiségű fluxust használjon, amennyit csak lehet, a jó kombinációval. A túlzott forrasztás a feszültség károsodását okozhatja a forraszanyag, az ostya és a szubsztrát közötti tágulási együtthatók különbségei miatt.

8. Hegesztés

(1) Reflow

(2) Forrasztás

A hullám forrasztása talán a legnehezebb felületű forrasztási folyamat, mert meredek hőmérsékletnövekedés merül fel forrasztott forrasztó hullámban, jellemzően 240 ° C-on. Az 1812-es méretű kerámia laminált induktorok hullámforrasztása, mivel a hőkosár miatt károsodik az induktor. Ezért nem ösztönözni.

(3) Forrasztópáka

A kerámia tekercselő forrasztása forrasztópákkal nem ösztönözhető, mivel az a belső folyamatkorlátozás hatálya alá tartozik. Ha forrasztó vasat kell használni, ajánlatos figyelni a következő pontokra.

· Előmelegítse a vezetéket és ellenállást 150 ° C-on.

· A forrasztópala csúcsa nem érintheti a kerámiát.

• Használjon 20 wattos forrasztót és egy forrasztópálcát 1,0 mm-es átmérővel.

• A forrasztópala csúcsa legfeljebb 280 ° C.

· A forrasztópák hegyének átmérője legfeljebb 1,0 mm

· A hegesztési idő kevesebb mint három másodperc.